使用注意事項
1、氣瓶要放在通風良好的地方，與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶不準用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣。一般用肥皂水檢查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。
2、點火時，應先點燃引火物，然后開氣，不應顛倒這個順序。在使用過程中應有人看守，不要離開，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，必須關緊閥門，防止漏氣。
3、氣瓶內的液化氣不能用盡，應留有一定的余壓力。余壓力一般應大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內所剩的殘液也是一種易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發而引起火災。
4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護保養和定期檢驗。在搬運和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。
5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠，還要注意下部的通風。
6、當發現室內有液化氣泄漏時，應及時打開門窗通風，使其向沒有明火的方向擴散，附近嚴禁動火，待排除故障，其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應用砂土覆蓋后清除至安全地方。氣瓶著火時，應立即關閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。
7、要教育兒童不準隨便玩弄氣瓶，使用者要了解使用氣瓶的安全知識。
液化氣儲罐工程設計的要求4.1 設計單位選擇液化氣儲罐系統工程設計單位，應由各?。ㄊ?、區）公司項目組織部門負責，在板塊入圍的設計院中選取，并報主管領導簽字同意。設計單位應具有石油化工工程設計資質和工業管道（GC2）設計資質的單位承擔。4.2 現場踏勘4.2.1現場踏勘應由各?。ㄊ?、區）公司項目組織部門負責，組織加油站所在地的分公司的工程建設、加管、質安等部門及設計院等部門人員進行現場踏勘。4.2.2加油站調研勘察，應了解現有加油站內部地埋管路、電纜敷設的走向及埋深。無法提供現場管線資料的現有站，應采取管線探測技術確定現有工藝、電氣及給排水管線。4.2.3加油站所在地的分公司的工程建設部門，按照經濟適用原則和地方政府相關要求，對改造范圍、改造方式「卸油油氣回收系統、加油油氣回收系統（分散式、集中式）、油氣排放處理裝置】、相關設備設施改造提出建議，報主管領導及省（市、區）公司項目組織部門批復后，設計單位據此進行方案設計。4.3設計方案4.3.1設計院提交的設計方案應包括總圖、油氣回收流程圖及主要設備材料表等技術文件。4.3.2設計方案報省（市、區）公司項目組織部門，由其組織加管、質安等部門，及加油站所在地的分公司的工程建設人員、設計院進行方案審核，報主管領導批復。4.4施工圖設計4.4.1設備選型由各?。ㄊ?、區）公司項目組織部門提供油氣回收設備入圍供應商名單，設計院依此選取相關設備。設備選型應遵循安全可靠、技術先進、經濟實用、滿足排放標準的原則，并采用安裝簡潔、方便的、現場改造量少的產品。并注意以下事項： 4.4.1.2同一區域宜選擇同一廠家的設備，便于售后服務。4.4.1.2年汽油加油量3000噸以上且汽油槍10條以上的加油站宜選用集中式加油油氣回收系統，其余宜選用分散式加油油氣回收系統。4.4.1.3根據加油機內部空間選擇不同類型的加油油氣回收技術與設備。如二次回收分散式真空泵宜采用功率較小，可利用加油機原有電源驅動的形式，不宜另外敷設電源電纜。為減少儲罐改造量，集中式真空泵宜采用電驅動的真空泵，不宜采用潛油泵驅動的真空泵。4.4.1.4油氣排放處理裝置應根據加油站周圍環境、場地大小和經營量選擇。油氣排放處理裝置的油氣較大處理能力宜為較大加油量的10%～20%。4.4.2 施工圖設計4.4.2.1設計院依據批復的設計方案進行施工圖設計。4.4.2.2液化氣儲罐管道，應采用符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的無縫鋼管，油品管道設計壓力不低于0.6MPa，油氣回收管道的設計壓力應不小于0.13 MPa。不能采用熱塑性塑料管道等柔性材料管道。
液化石油氣儲罐有壓縮氣體或液化氣體儲罐等，液化石油氣儲罐按容器的容積變化與否可分為固定容積儲罐和活動容積儲罐兩類，大型固定容積液化石油氣儲罐制成球形，小型的則制成圓筒形。活動容積儲罐又稱低壓儲氣罐，俗稱氣柜，其幾何容積可以改變，密閉嚴密，不致漏氣，并有平衡氣壓和調節供氣量的作用，壓力一般不超過60MPa。
液化氣儲罐優勢： a、產品制造過程中，從原材料到廠到產品監檢出廠，設置各停止檢驗點，有效控制產品質量； b、所有主體焊縫X射線檢測，接管、法蘭C、D類焊接表面探傷檢測，保證焊接質量。公司設置無損探傷室并擁有各級持證探傷人員； c、逐臺水壓試驗，保證設備強度安全；逐臺氣密性試驗，保證設備密封性能。
隔膜液化氣儲罐主要由電機、底座、曲軸箱、曲軸連桿運動機構、缸體部件、油氣管路、電控系統以及一些附件組成。通過單級或多級壓縮實現氣體壓力的提高，滿足客戶對壓力、流量、溫度等工藝參數的需求。由電動機帶動曲軸、連桿、活塞驅動液壓油，由液壓油驅動膜片，再通過膜片的振動來壓縮介質。膜壓機為特種容積液化氣儲罐，它的工作缸用膜片分隔成兩個部分，膜片上邊稱為氣腔，膜片下方稱為油腔，工作時活塞往上運驅動液壓油，液壓油驅動膜片將壓縮介質排出膜腔之外。隔膜液化氣儲罐工作通過膜片變形實現對氣體的壓縮，膜片在運動時，要與缸蓋膜腔曲面密貼，與缸體膜腔曲面有較小間隙，通過對膜腔曲線半徑、較大撓度、撓度指數進行理論分析研究并進行科學選取，保證較大容積，使膜片在近似等強度下工作。
液化氣儲罐主要有以下優勢和特點：
1）整機結構設計合理，運行平穩可靠、振動小、噪音低、便于操作維護。2）缸體部件采用無配油盤的結構，降低了裝配工藝難度；減少了密封面；壓縮介質泄漏時報警，提高了整機的可靠性。3）新型的膜腔曲線提高了液化氣儲罐的容積效率，并且提高了易損件膜片、氣閥的壽命。4）內置的油泵泵站，為液化氣儲罐潤滑和油缸工作提供了壓力穩定、品質潔凈、被充分冷卻的潤滑油，而且解決了原外置液化氣儲罐漏油的缺點。5）自動化程度高的控制系統充分地保證了設備的安全運行。6）整個設備集中在一個撬裝底盤上，便于設備的運輸、安裝和管理。
液化氣儲罐設計標準和規范 TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》 NB/T47042-2014《臥式容器》 NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》 JB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》 GB/T30583-2014《承壓設備焊后熱處理規程》 特別強調：嚴格遵守《固容規》，確定高允許工作壓力1.82MPa，所有產品按照1.82MPa進行強度計算，高于其他公司1.77MPa壓力計算。
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